Должностная инструкция сварщика

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и ответственность сварщика.

1.2. Решение о назначении на должность сварщика и об освобождении от должности принимается директором по представлению начальника хозяйственного отдела.

1.3. Сварщик в своей деятельности руководствуется:

• действующими техническими нормативными документами по вопросам выполняемой работы;
• уставом организации, локальными нормативными актами организации;
• трудовым договором и настоящей должностной инструкцией.

1.4. Сварщик относится к категории рабочих и подчиняется начальнику хозяйственного отдела.

1.5. На время отсутствия сварщика (отпуск, болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке.

2. КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. На должность сварщика назначается лицо, имеющее:

• среднее специальное образование;
• опыт работы не менее трех лет.

2.2. Сварщик должен знать:

2.2.1. При осуществлении печной сварки труб:

• технологический процесс нагрева различных марок штрипса и труб;
• устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей, станов, контрольно-измерительных приборов;
• систему охлаждения печи;
• свойства горения топлива и методы снижения его расхода;
• требования государственных стандартов на штрипсы и трубы.

2.2.2. При осуществлении ручной сварки:

• устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;
• требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);
• свойства и значение обмазок электродов;
• основные виды контроля сварных швов;
• способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;
• причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

2.2.3. При осуществлении термитной сварки:

• устройство и способы регулировки машин, аппаратов, сеялок, дробильных, дозирующих и смесительных устройств при термитной сварке;
• назначение и способы применения термита;
• правила складирования и хранения термита, термитной смеси и отдельных компонентов;
• марки и сорта применяемых материалов;
• процентный состав термитной смеси;
• правила подбора сит (по размеру зерен или частиц).

2.2.4. При осуществлении сварки на электронно-лучевых установках:

• основные особенности и правила управления различными электронно-лучевыми сварочными установками;
• основы металловедения и сварки металлов;
• устройство контрольно-измерительных приборов для контроля режимов откачки, сварки и т. д.;
• способы регулирования режимов;
• способы испытания сварных швов;
• государственные стандарты на сварные соединения шва.

2.2.5. При осуществлении сварки арматурных сеток и каркасов:

• виды, классы и марки стали;
• назначение изготовляемых сеток и каркасов и технические требования к ним;
• устройство сварочных машин контактной сварки;
• основы технологии сварки.

2.2.6. При осуществлении сварки изделий из тугоплавких металлов:

• устройство схемы питания током, водородом и охлаждающей водой;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
• принцип устройства системы осушки водорода;
• свойства и марки применяемых материалов;
• режимы сварки и отжига.

2.2.7. При осуществлении сварки на диффузионно-сварочных установках:

• принцип работы обслуживаемых установок;
• назначение и правила управления системами нагрева и продува при сварке;
• технологический процесс подготовки конструкций с сотовым заполнителем к диффузионной сварке;
• основные свойства свариваемых материалов и виды сварных соединений.

2.2.8. При осуществлении сварки на машинах контактной (прессовой) сварки:

• устройство применяемых контактных машин;
• основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к свариваемым деталям;
• причины дефектов при сварке, способы их устранения.

2.2.9. При осуществлении сварки швейных изделий на установках ТВЧ:

• методы и приемы соединения деталей и изделий;
• режимы сварки;
• формы шаблонов-электродов;
• правила установки шаблонов-электродов;
• свойства применяемых материалов;
• принцип работы обслуживаемых установок.

2.2.10. При осуществлении сварки пластмасс:

• технологию процесса сварки пленок и изделий из пластмасс;
• физико-химические свойства пластмасс;
• устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений;
• основы электротехники;
• требования, предъявляемые к пленкам и изделиям из пластмасс после сварки.

2.2.11. При осуществлении сварки стеклянных изделий:

• устройство и правила эксплуатации сварочных станков и горелок разных типов;
• конструкцию и устройство приспособлений для проведения сварочных работ;
• состав, термические и механические свойства стекла различных марок;
• технические условия на арматуру из стекла;
• слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ.

2.2.12. Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей.

2.2.13. Причины дефектов при сварке и способы их устранения.

2.2.14. Правила чтения чертежей различной сложности.

2.2.15. Правила внутреннего трудового распорядка.

2.2.16. Правила по охране труда, охране окружающей среды, производственной санитарии и пожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты и безопасности.

3. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Сварщик обязан:

3.1. Пользоваться спецодеждой и предохранительными приспособлениями, применять защитную каску.

3.2. Сообщать администрации о неисправности инструментов, машин и оборудования.

3.3. Проводить и контролировать:

3.3.1. При осуществлении печной сварки труб:

• технологический процесс нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки под руководством сварщика более высокой квалификации;
• посадку штрипса в печь, правильное перемещение штрипса в рабочем пространстве печи;
• замену глиссажных труб;
• заправку подины, чистку леток и рабочего пространства печи.

3.3.2. При осуществлении ручной сварки:

• ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;
• ручную дуговую кислородную резку, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях;
• наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

3.3.3. При осуществлении термитной сварки:

• термитную сварку сложных сооружений и деталей, рельсовых железнодорожных и трамвайных путей на специализированных установках;
• определение массы термита для сварки;
• определение качества сварки;
• отделку и проверку пути после сварки стыка;
• взвешивание отдельных компонентов и составление термитной смеси по рецептам;
• испытание пробных порций термита;
• наладку механизмов на требуемый размер зерна.

3.3.4. При осуществлении сварки на электронно-лучевых установках:

• сварку сложных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в различных положениях;
• сварку электронным лучом;
• сварку изделий, работающих под давлением;
• сварку металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла свыше 0,8 мм;
• обслуживание многопозиционного оборудования при работе без наладчиков;
• обслуживание установок с дифференциальной откачкой рабочей камеры и электронно-лучевой пушкой;
• работы отдельных узлов оборудования, режимов откачки, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.

3.3.5. При осуществлении сварки арматурных сеток и каркасов:

• укладку заготовленных стержней в шаблоны (кондукторы);
• подачу шаблонов или кондукторов с тяжелыми или длинномерными сетками под электроды и переворачивание широких сеток для сварки второй стороны;
• перемещение готовых сеток в штабель или на вагонетку;
• контактную сварку на одноточечной (двухточечной) машине простых арматурных сеток;
• сварку простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным методом.

3.3.6. При осуществлении сварки изделий из тугоплавких металлов:

• сварку и отжиг штабиков и других изделий из вольфрама, молибдена и других тугоплавких металлов, а также и с добавками редких и радиоактивных материалов на сварочных аппаратах;
• наладку, мелкий ремонт и чистку аппаратов различных конструкций и марок;
• разборку и сборку гибких подводок газа и воды к сварочным аппаратам;
• загрузку и разгрузку аппаратов;
• переплавку штабиков для определения режима сварки;
• поддержание режима сварки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
• регулирование температуры, скорости подачи газа и охлаждающей жидкости.

3.3.7. При осуществлении сварки на диффузионно-сварочных установках:

• сварку на диффузионно-сварочных вакуумных установках различной сложности деталей из однородных металлов и сплавов, не подвергающихся специспытаниям;
• сварку в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью до 0,2 кв. м;
• подготовку конструкций с сотовым заполнителем из титановой фольги к диффузионной сварке в специальных печах;
• обезжиривание, укладку сотоблоков в контейнеры на азотированные листы и фиксацию их технологическими компенсаторами.

3.3.8. При осуществлении сварки на машинах контактной (прессовой) сварки:

• сварку на контактных и точечных машинах деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционной и быстрорежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов и инструмента;
• сварку трением частей, валов, штоков с поршнями;
• резку заливов, складчатостей, наростов на сложных отливках на установках воздушноэлектроконтактной резки.

3.3.9. При осуществлении сварки швейных изделий на установках ТВЧ:

• операции по соединению деталей и узлов изделий из термопластических материалов на высокочастотных сварочных установках с применением шаблонов-электродов в соответствии с установленными технологическими требованиями.

3.3.10. При осуществлении сварки пластмасс:

• технологический процесс сварки пленок из винипласта, пластиката, сополимеров на базе полихлорвинила и полиамидов в непрерывную ленту с одновременной намоткой в рулоны на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций;
• сварку пленок из полиэтилена, полистирола и т. п. в непрерывную ленту, а также сварку крупногабаритных изделий из этих пленок на машинах контактной сварки различных конструкций;
• блинтовое тиснение изделий из пластиката на высокочастотных сварочных машинах;
• сварку изделий сложной конфигурации из различных пленок и листов сварочными горелками;
• сварку кожгалантерейных изделий из пластиката на сварочных агрегатах токами высокой частоты;
• ультразвуковую сварку пленок и листов из различных пластмасс;
• просечку ручек в полиэтиленовых пакетах;
• подрезку концов пленки на шве ножницами или ножом;
• подготовку и установку приспособлений для сварки.

3.3.11. При осуществлении сварки стеклянных изделий:

• сварку стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 150 мм;
• сварку вентилей и кранов различных конструкций для технологических трубопроводов в пламени газовоздушных и газокислородных горелок;
• выполнение внутренних спаев;
• регулирование технологических параметров сварки.

3.4. Обеспечивать поддержание исправного состояния, безаварийную, надежную и эффективную работу обслуживаемых устройств, электроустановок и оборудования.

4. ПРАВА

Сварщик вправе:

4.1. Знакомиться с проектными решениями руководства, касающимися его деятельности.

4.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

4.3. В пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю о недостатках, выявленных в процессе исполнения должностных обязанностей, и вносить предложения по их устранению.

4.4. Требовать от руководства оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4.5. Запрашивать лично или через непосредственного руководителя информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Сварщик несет ответственность:

5.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации, и заключенным трудовым договором

5.2. За нарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации, и заключенным трудовым договором.

5.3. За причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации, и заключенным трудовым договором.

6. ПОРЯДОК ПЕРЕСМОТРА ДОЛЖНОСТНОЙ ИНСТРУКЦИИ

6.1. Должностная инструкция пересматривается, изменяется и дополняется по мере необходимости, но не реже одного раза в пять лет.

6.2. С приказом о внесении изменений (дополнений) в должностную инструкцию знакомятся под расписку все работники организации, на которых распространяется действие этой инструкции.